鋁合金壓鑄廠在設計壓鑄模具之處，就需要考慮到鋁合金壓鑄模具的收縮率，才能夠正確的確定各個型腔的尺寸。如果鋁合金壓鑄廠所選用的收縮率參數不當，壓鑄出來的鋁合金壓鑄件不良率就會很高，增加鋁合金壓鑄廠的損耗及成本。

鋁合金壓鑄模具的特性是熱脹冷縮，在壓鑄過程中，鋁合金液填充進模具，填充結束后鋁合金冷卻固化，出模的時候，鋁合金壓鑄件即出現收縮。鋁合金壓鑄件從出模到穩(wěn)定的這段時間內，尺寸依舊會出現微小的變化，這些收縮如果超出精度范圍內，就會產生不良。

鋁合金壓鑄廠在確定鋁合金壓鑄件的收縮率的時候，由于實際上的收縮率要受到很多因素的影響，所以收縮率只能確定在一個近似值，或者確定一個范圍。鋁合金壓鑄模具在設計的時候，型腔的收縮率也是確定一個近似值。

鋁合金壓鑄廠在設計鋁合金壓鑄模具的時候，需要注意到對于壁厚的鋁合金壓鑄件來說，一般壁厚越大，冷卻時間也越長，收縮率也就越大。

除此之外，鋁合金壓鑄模具的型腔和型芯的加工尺寸也是有一個公差的，按照一般的經驗，加工的公差一般為收縮率的公差的1/3。但是由于不同型號的鋁合金收縮率范圍和穩(wěn)定性有差異，必須先了解到合理的公差范圍，再來確定加工的公差范圍，否則很可能出現大量尺寸不對的不良品，給鋁合金壓鑄廠造成不必要的損失。