由于鋁合金壓鑄件的特殊特性，不論采用何種機床加工，在效率、壽命、工件光澤度方面往往不盡人意。因此在加工鋁合金壓鑄件時如何選擇合適的刀具及加工工藝成了鋁合金壓鑄廠關心的問題。

鋁合金壓鑄件的加工特點：鋁強度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。

由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響鋁合金壓鑄件加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起鋁合金壓鑄件熱變形，降低加工精度。

鋁合金壓鑄廠選著的銑刀應該正好能滿足鋁合金壓鑄件對更高表面光潔度和更小公差的要求，同時盡可能縮短生產(chǎn)周期、減小鋁合金壓鑄件公差，并達到規(guī)定的表面質(zhì)量，從而適應大批量生產(chǎn)的要求。然而，面銑加工也經(jīng)常面臨挑戰(zhàn)，例如毛刺、刀具呈不規(guī)則磨損，以及刀片使用壽命不可預測，這些問題往往會增加鋁合金壓鑄件生產(chǎn)時間。

現(xiàn)在最新型的銑刀，不但能加工出出色的鋁合金壓鑄件表面質(zhì)量，并且能夠降低加工成本。產(chǎn)生的切削也比較薄，可以輕易去除，避免出現(xiàn)毛刺并且傷害已加工面，與傳統(tǒng)刀具相比，有顯著的優(yōu)勢。