當前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設計、分析及制造的三維化;模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡化、智能化;模具生產(chǎn)的無圖化;單件高精度并行加工;少人化、無人化加工?！　　　?/p>

模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結合的設計，在安裝調(diào)試的整個流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求。　　　　

當前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設計、分析及制造的三維化;模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡化、智能化;模具生產(chǎn)的無圖化；單件高精度并行加工；少人化、無人化加工。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性?！?br/>

鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因：

（一）鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調(diào)。

（二）鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

（三）鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

（四）鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

（五）鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。

（六）鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

（七）新?；蛐迯瓦^的鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

（八）部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡。

（九）支撐墊太小阻礙。

（十）鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪（V3體積鋁壓入）。